Котлы паровые водотрубные КП высокого давления. Аварии паровых котлов из-за превышения давления Паровые котлы КП, КСП
Для обеспечения технических нужд промышленных предприятий, выработки электричества, а также для возможности функционирования централизованных или автономных систем отопления и вентиляции используются паровые котлы высокого давления. В функцию оборудования входит генерация насыщенного пара в процессе сгорания того или иного типа топлива. На рынке присутствует достаточно много моделей агрегатов, отличающихся габаритами, мощностью и конструктивными особенностями. Паровые котлы ДКВр (или двухбарабанные котлы, вертикально-водотрубные, реконструированные) относятся к высокопроизводительному отопительному оборудованию, работающему на разных видах топлива.
Конструкция ДКВр
Устройство котлов высокого давления является достаточно сложным, что отражается на цене оборудования. Агрегаты состоят из двух барабанов:
- нижнего – короткого;
- верхнего – более длинного.
Оборудование имеет экранированный топочный отсек, камеру догорания (не везде), экранные и конвективные пучки труб. Для возможности их периодической или аварийной чистки днище корпуса оборудуется лазами, которые используются и при осмотре барабанов. Снаружи устанавливаются площадки, предназначенные для техобслуживания, и лестницы – для удобства подъема наверх. В конструкции котла присутствуют, также, питательные трубопроводы и перегородки, обдувочные установки и дымососы. Каждый базовый и дополнительный элемент выполняет свою функцию. Все они имеют определенное установочное место.
Естественная циркуляция в замкнутом контуре топливного водотрубного агрегата высокого давления происходит благодаря разной плотности перемещаемой пароводяной смеси в подъемных и воды в опускных трубах, согнутых определенным образом. Напор создается за счет неодинакового обогрева участков горячими газами. Вертикальными котлы называются потому, что трубы в конструкции размещаются под углом 25 градусов и более относительно горизонта. Подобные агрегаты имеют бо́льшее количество пучков и число труб в них, что отражается на увеличении общей площади нагрева. Такое конструкторское решение позволяет осуществлять выпуск котлов высокого давления без расширения объема барабанов.
Важной составляющей ряда парогенераторов высокого давления (производительностью до 10т/ч) является топочная камера, разделенная на два сегмента посредством кирпичной кладки:
- топку;
- камеру догорания, повышающую КПД.
В зависимости от модели, котлы комплектуются дополнительными элементами:
- различными клапанами – предохраняющими, спускными, отборны́ми, питающими, и т.д.;
- запорными вентилями;
- продувочной арматурой;
- штуцерами;
- указателями уровня воды;
- манометрами и другими измерительными приборами;
- пароперегревателями.
В паровых котлах серии ДКВр имеется возможность работы в водогрейном режиме. Особенности их конструкции и технические характеристики позволяют поднимать давление в три раза – с 1,3 до 3,9МПа. В результате, температура перегретого пара может увеличиваться со 195 до 440 градусов по Цельсию. Оптимальная мощность выпускаемого оборудования находится в пределах 2,5…20т/ч. Цена ДКВр зависит от данного показателя и модели агрегата.
Эксплуатация паровых газовых котлов рассматриваемой модификации может осуществляться в разных климатических зонах, даже на Крайнем Севере.
Подробнее о некоторых комплектующих
Паровые котлы оборудуются:
- защитной автоматикой – отсекает топливо при аварийных и внештатных ситуациях (отсутствие напряжения, угасание пламени, резкое отклонение от нормативного давления в любом из конструктивных узлов);
- аварийной или предупредительной сигнализацией – световой и звуковой;
- автоматической регулировкой уровня воды;
- системой безопасного розжига – проверяет показатель герметичности клапанов;
- контрольной автоматикой – следит за давлением пара и топлива;
- автоматической настройкой соотношения топливо-воздух в топке.
Экранные и конвективные бесшовные трубы изготавливаются диаметром 51мм из стали. С котлом они соединяются посредством вальцованных соединений.
Специальные газо-мазутные горелки применяются в случаях раздельного использования топлива – либо газа, либо мазута. Они выпускаются в пяти типоразмерах, отличаясь мощностью и типом завихрителя – прямоточного или осевого. Каждая горелка комплектуется двумя форсунками – основной и сменной. Дополнительный элемент задействуется лишь в случае чистки или установки новой форсунки.
Твердотопливные агрегаты высокого давления оборудуются золоуловителями:
- механическими циклонного типа – блочными или батарейными;
- работающими на основе ионизации – электрофильтры притягивают заряженные частицы;
- мокрыми – удаление производится посредством воды.
Центробежный дымосос предназначается для твердотопливных котлов. Он устанавливается как внутри помещений, так и под уличными навесами. Оборудование в одностороннем направлении отсасывает из топки угарные газы. В функцию другого элемента – вентилятора – входит обеспечение противоположного действия – он принудительно подает воздух в топку, что содействует более продуктивному сжиганию топлива.
Топка для твердотопливных котлов мощностью до 10т/ч оборудуется ленточными пневмомеханическими питателями топлива, благодаря которым может производиться непрерывная загрузка угля на уже горящий слой. Она, также, комплектуется неподвижными решетками с поворотными колосниками. Для их управления, в конструкции котла предусматриваются специальные приводы, также как и для воздушных заслонок.
Принцип работы
После поступления воды в верхний барабан по входным коллекторам, происходит ее смешивание с находящейся внутри котловой водой, часть которой, в свою очередь, по циркуляционным трубам частично попадает в нижний барабан. Прогреваясь, вода поднимается, вновь оказываясь в верхнем барабане, но уже с паровой составляющей. Процесс происходит циклично.
Образующийся пар проникает в сепарационные механизмы котла, где происходит «отбор» влаги. В результате получается сухой пар, готовый к использованию. Он либо сразу отправляется в технологическую сеть, либо доводится до более высоких температур в пароперегревателе.
Процесс естественной циркуляции подчиняется законам физики. Дело в том, что вода имеет бо́льшую плотность по сравнению с пароводяной смесью. В связи с этим, первая жидкость всегда будет опускаться, а второе соединение – подниматься. В определенный момент пар отделяется и устремляется вверх, тогда как вода, благодаря гравитации, возвращается в исходное технологическое положение. Следует отметить, что в разных моделях число контуров циркуляции бывает различным.
До недавнего времени ДКВр изготавливались практически для любых типов топлива – газа и мазута, угля, древесных опилок и торфа. Но сегодня некоторые их них заменили новыми, более современными моделями:
- КЕ – предназначается для твердого топлива;
- ДЕ – работает на газо-мазутном топливе.
Но на многих предприятиях в эксплуатации до сих пор находятся проверенные годами паровые агрегаты ДКВр. На вторичном рынке можно купить б/у котлы в хорошем состоянии и по доступной цене, которые наверняка прослужат еще достаточно длительный период.
Причины сбоя
Правильная эксплуатация котлов высокого давления серии ДКВр является гарантией его безопасной работы. Поверхность нагрева должна своевременно охлаждаться, так как она принимает на себя максимальное воздействие топочных газов. По этой причине процесс предусматривает постоянную и интенсивно равномерную циркуляцию теплоносителя внутри контура по опускным и подъемным трубам. В противном случае на металлических стенках со временем появятся свищи, а при увеличении давления – разрывы в трубопроводе.
Кроме того, к сбоям может привести:
- неверное распределение теплоносителя по трубам, причиной чему служит накопление на внутренних стенках шлама;
- неравномерный прогрев испаряющих стенок, происходящий в результате загрязнения отдельных участков;
- неграмотная регулировка факела горения, приводящая к технологически неправильному заполнению пространства топочной камеры.
Преимущества ДКВр
Особенность конструкции и технические возможности отопительных агрегатов серии ДКВр позволяет выделить:
- существенный диапазон регулируемой паропроизводительности оборудования;
- поставку в разобранном виде – допускает выполнение установки котлов высокого давления без демонтажа ограждающих конструкций;
- возможность выбора оборудования под определенный вид топлива;
- высокий показатель КПД;
- доступную цену обслуживания;
- ремонтопригодность.
Выбор котлов
При покупке той или иной модели парогенератора высокого давления необходимо обратить внимание на следующие показатели:
- производительность – бесперебойность технологического процесса и отсутствие простоев обеспечит оптимальное количество сгенерированного пара за единицу времени. В данном случае – т/час;
- номинальную мощность (давление пара) – для ДКВр она составляет 1,3МПа;
- габариты – определяются объемом помещения котельной;
- цену – зависит от трех вышеперечисленных факторов и дополнительной комплектации;
- тип используемого топлива.
Следует учитывать и массу парового газового или твердотопливного котла, так как она может доходить до 44 тонн.
Примерная цена
Стоимость паровых котлов зависит от их технических характеристик и набора дополнительных комплектующих. Базовая цена агрегатов российского производства, работающих на газо-мазутном топливе, приблизительно составляет – при производительности:
- 2,5т/ч – 1400-1500тыс.руб.;
- 4т/ч – 1700-1800тыс.руб.;
- 6,5т/ч – 2300-2500тыс.руб.;
- 10т/ч – 3300-3800тыс.руб.;
- 20т/ч – 5500-6000тыс.руб.
Цена паровых котлов высокого давления на твердом топливе находится в пределах 1500-7200тыс.руб. Необходимо отметить, что в базовую стоимость оборудования не входят вентиляторы, дымососы и экономайзеры.
Паровые котлы делятся на два типа: газотрубные и водотрубные.
Газотрубными называются котлы, в которых газообразные продукты горения выходят по дымогарным, а также жаровым трубам, размещенным внутри емкостей с нагревающейся водой.
Они бывают дымогарными, жаротрубными и дымогарожаротрубными. В водотрубных устройствах трубы с нагреваемой водой находятся внутри газопровода.
Котлы паровые газовые или же газотрубные – это агрегаты высокого давления. Их использование в теплоэнергетике допустимо при необходимой мощности в 360 кВт с рабочим давлением в 1 мегапаскаль.
При превышении давления в паровом котле может случиться взрыв с выбросом пара в большом количестве, приводящий к чрезвычайной ситуации. Сегодня такие системы считаются устаревшими и применяются довольно редко. Современные водонагревательные системы рассчитаны на большую .
Потребность в разработке водотрубных котлов появилась вследствие роста производства и необходимости получения пара в большом количестве.
Наличие множества узлов и составляющих в системе считается одним из недостатков данных устройств. Ремонт такого оборудования возможен только в отключенном состоянии.
Промышленные паровые устройства высокого давления или же парогенераторы – это сложнейшая система, состоящая из механических и электрических компонентов. Парогенератор состоит из нескольких частей:
- каркас, куда крепятся все остальные элементы;
- электрическое оснащение – , индикации, релейные переключатели, сигнальные лампы и другая аппаратура;
- датчики давления – выполняют контроль давления в системе;
- котел парогенератора – емкость для воды с установленными датчиками контроля уровня жидкости;
- электронасос – используется для непосредственного закачивания воды в котел.
Для нагрева воды в электропаровых котлах используют 3 метода:
1) Применение ТЭНов разной мощности.
2) Электропроводность воды – при пропускании через воду электрического тока выделяется тепло.
3) Нагрев воды с поддержкой частотного излучения или же индукционного нагрева.
Котлы высокого давления имеют давление пара более 20 атмосфер. Разработка и внедрение аналогичных установок вызваны непосредственным ростом мощности силовых агрегатов. Работа оборудования направлена на получение большого объема пара и горячей воды. Все клапаны и задвижки должны быть выполнены с учетом работы в условиях высокого внутреннего давления.
Использование оборудования низкого давления
На современном рынке представлены Они отличаются по функциональности, дизайну и качеству сборки. Выбор необходимой модели должен происходить с учетом требуемой мощности и производительности.
Паровые котлы низкого давления предназначены для выработки насыщенного пара, давление которого не выше 0,07 МПа, а его температура составляет 115 °С. Данное оборудование способно производить 140-3000 кг пара в час. Эти агрегаты применяются для технологических процессов в сельскохозяйственных организациях, на предприятиях пищевой, деревообрабатывающей индустрии и для обогрева помещений различной площади.
Паровое оборудование низкого давления устроено так, что вода в процессе сгорания топлива забирает все тепло. Газы, в процессе выхода из топливной части, попадают прямо в трубный пучок, который объединяет две части водяной базы.
Эти продукты нагревают воду, в результате чего она начинает испаряться. Пар сервируется через паропровод и используется в технологических процессах. Благодаря большому количеству воды, формируется устойчивое давление в паровом котле, которое сохраняется даже при неравномерной подаче пара. Впрочем, не стоит игнорировать ситуации, когда давление быстро падает и может спровоцировать взрыв.
Котел низкого давления – это система, которая состоит из двух и более цилиндров разных размеров, вставленных один в другой. В жаровой трубе расположена топка, в ее заднем отсеке имеется конвективный пучок труб. Угольное паровое оборудование оснащается плитой, которая крепится к фронтальной стороне. На плите размещаются крепления для вентилятора. Благодаря этому, процесс горения улучшается, а значит, улучшается и производительность оборудования.
Газовые и жидкотопливные установки оснащаются особыми горелками. Насыщенный пар, вырабатываемый устройством, осушается, благодаря особому внутрикотловому сепарационному устройству. При этом, отходы горения удаляются через дымопровод.
Паровые котлы делятся на устройства высокого и низкого давления. В зависимости от необходимой мощности используется тот или иной тип оборудования. Данные устройства характеризуется надежностью, высокой производительностью и безопасностью применения.
Это разновидность агрегата для передачи тепловой энергии, давление пара в котором превышает уровень в 22 атмосферы. Создание и применение подобных устройств связано с эксплуатацией на заводах силовых агрегатов значительной мощности, имеющих повышенные требования, а также с необходимостью оптимизации расхода топлива.
Высокий уровень давления позволяет получать больший полезный объем пара, нежели в стандартных моделях промышленных котлов.
Наращивание удельной мощности пара стало возможным в 20-х годах ХХ столетия. Новые технологии, развитие машиностроения и металлургии позволили реализовать весь потенциал паровых систем в сфере повышения мощности, производительности и рационализации расхода топлива.
Сферы применения:
- металлургические заводы;
- предприятия горнодобывающей промышленности;
- производство разнообразных железобетонных изделий и прочих стройматериалов;
- заводы, занимающиеся переработкой нефтепродуктов (прогрев нефтепродуктов, обеспечение трубопроводной транспортировки и т. д.);
- деревообработка (сушка древесины);
- изготовление комбикормов и кормовых добавок.
Преимущества использования пара высокого давления
Использование водяного пара под значительным давлением связано с некоторыми особенностями:
- чем выше температура жидкости, тем выше давление пара;
- уровень давления пара обратно пропорционален температуре испарения;
- прямая зависимость давления насыщенного сухого пара и его температуры работает вплоть до 40 атмосфер, после чего температура начинает снижаться;
- температура перегретого пара постоянно растет при повышении давления.
Все это в совокупности означает, что при показателях давления до 40 атмосфер и при использовании насыщенного сухого пара можно снизить потребление топлива (в расчете на единицу пара). При работе с перегретым паром непрерывное повышение давления позволяет непрерывно же снижать расход топлива, однако уровень экономии незначителен.
Наибольшую продуктивность пар высокого давления показывает при эксплуатации паровых турбин и машин на различных заводах.
Промежуточный (вторичный) перегрев пара высокого давления
По совокупности параметров именно отработанный (перегретый) пар является наилучшим выбором для задач отопления и нагревания. При давлении в 80 атмосфер коэффициент полезного использования производимого тепла может достигать показателя в 70 %. Именно поэтому отработанный пар находит самое широкое применение в агрегатах повышенного давления.
Вторичный перегрев дает возможность нивелировать значительную влажность пара, проявляющуюся на последних этапах процесса отработки. Таким образом, можно достичь практически полного применения всего затраченного тепла.
Средняя экономия топлива при задействовании промежуточного перегрева составляет 1-3 %. Если осуществить дополнительную настройку регенеративных процессов, ответственных за подогрев подпитывающей воды при помощи пара, можно достичь 8-процентной экономии.
Конструкции и схемы промышленных паровых котлов высокого давления
Паровые котлы, использующие пар под значительным давлением, представлены двумя основными категориями:
- Сравнительно старые модели промышленных котлов (секционные, вертикально-водотрубные), переконструированные с учетом эксплуатационных требований к системам со значительным давлением; как правило, используются при отсутствии более современной альтернативы, не отличаются большой эффективностью.
- Варианты котлов высокого давления, изначально сконструированные для функционирования в таких условиях.
Наиболее распространенные системы, относящиеся ко второй категории:
- Атмос - несколько труб (роторов), расположенных горизонтально в топочном пространстве и вращающихся со скоростью около 300 оборотов в минуту; паропроизводительность зависит от числа оборотов роторов. Верхняя граница паропроизводительности систем Атмос - 300--350 кг/м 2 . Основные преимущества - простая схема циркуляции воды, отсутствие дорогостоящих деталей (барабанов); недостатки - высокая сложность устройства вращения роторов, необходимость постоянного ухода за установкой.
- Лефлера - такой котел позволяет получать пар под давлением за счет впуска перегретого пара в испаритель (барабан) одновременно с кипящей водой. Основные преимущества - значительный объем жидкости в испарители, нет необходимости в умягчении воды, отсутствие кипятильных труб. Недостатки - сложность насоса, ответственного за вывод пара, риск пережога труб при внезапной остановке насоса, а также неэкономичность всей установки при давлении меньше 100 атмосфер.
- Бенсона - агрегат использует оригинальную схему, при которой вода переходит в пар без дополнительных затрат тепла. Преимущества такого парового котла высокого давления - малый водяной объем, высокая безопасность и относительная дешевизна конструкции.
- Шмидта-Гартмана - котел, использующий барабан с интегрированной системой змеевиков. Преимущества - безопасность, хороший коэффициент теплоотдачи, горячие газы не оказывают прямое воздействие на барабан. Недостатки - сравнительно высокая цена, некоторые конструктивные особенности (необходимость обеспечивать для змеевиков больший уровень давления, нежели для рабочего пара).
Общие черты любых конструкций, рассчитанных на пар высокого давления, - повышенная прочность узлов, в особенности задвижек и клапанов, а также использование в качестве основных конструкционных материалов легированной стали, мартеновского литья, электростали.
О с о б е н н о с т и к о н с т р у к ц ии :
Котел с инверсией пламени состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем, в которой образуется пламя и происходит инверсия продуктов сгорания. Дымовые газы поступают в трубный пучок передней трубной решетки и направляются
в сторону задней трубной решетки, из которой попадают в сборный короб дымовых газов, а затем в дымоход. Котел обеспечивает низкие поверхностные тепловые нагрузки в камере сгорания.
К ор п у с к отла: изготовлен из высококачественной стали и состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем. Все материалы имеют сертификаты, подтверждающие
их химические и механические характеристики. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства. Сварка выполняется квалифицированным, аттестованным персоналом и подвергается неразрушающим методам контроля качества сварных соединений. После изготовления котлы подвергаются гидравлическим испытаниям, в соответствии с требованиями пункта 7.4 Приложения I. Директивы 2014/68/UE (PED).
Д ым о г а р н ы е т р у б ы : изготовлены из высококачественной стали, приварены к трубным решеткам. Трубы оснащены спиральными стальными турбулизаторами.
П е р е д н я я две р ь : изготовлена из стального листа, полностью покрыта слоем изоляции и слоем огнеупорного материала. Дверь котла оснащается петлями. Петли обеспечивают легкую регулировку и быстрое открывание. Для контроля горения в двери имеется самоочищающиеся смотровое стекло.
З а д н я я д ы м о в а я каме р а : выполненная из сварного стального листа, крепится к задней трубной пластине с помощью болтов, чтобы обеспечить удаление. Она оборудована соответствующей дверью для очистки и горизонтальным дымоходом (по заявке вертикальным) подходящего диаметра для мощности генератора. Дымовая камера может быть подключена к внешнему подогревателю.
О с н о ва н ие : стальная рама, приваренная к трубным решеткам и закрытая стальными листами.
Площадка для обслуживания: расположена в верхней части котла, изготовлена из стального, рифленого листа. Под заказ оборудуется поручнями и лестницей.
И з о л я ц и я : изготовлена из минеральной ваты толщиной 100 мм, с внешней стороны защищена окрашенной обшивкой.
- 1. Корпус котла 2. Дверь котла
- 3. Шкаф управления 4. Группа приборов
- 5. Главный паровой клапан
- 6. ПСК (поставляется в количестве 2 штук) 7. Камера сбора дымовых газов
- 8. Дренаж
- 9. Группа 2-х питательных насосов
- 10. Подключение контроля солесодержания (TDS)
- 11. Указатель уровня (2 шт.)
С т а н д а ртно е обо р у д ование : (2) Главный паровой клапан
Пружинные предохранительные клапаны - 2 шт.
Два указателя уровня прямого действия с фланцевыми подключениями, со сливными и отсечными кранами.
Манометр, с трехходовым краном проверки манометра - 1 шт.
Предохранительное реле давления, сертифицировано CE PED, с ручным перезапуском в шкафу управления - 1 шт. Реле рабочего давления - 1шт.
Регулируемое реле давления для двухступенчатых или датчик для модуляционных горелок - 1 шт.
Регулятор "аварийного минимального уровня" с самодиагностикой для блокировки горелки, с ручным перезапуском в шкафу управления, сертифицирован по нормам СЕ - 2 шт.
Датчик уровня для регулирования питательных насосов ВКЛ-ВЫКЛ - 2 шт.
Группа из двух питательных насосов - 1 шт. Комплект арматуры питательного контура и обвязка.
Автоматическая группа контроля уровня. Ручной клапан нижней продувки - 1 шт. Верхний смотровой люк - 1шт.
Интегрированный осушитель пара, для получения пара высокого качества.
Плита для крепления горелки.
Турбулизаторы из углеродистой стали. Подъемные проушины.
Шкаф управления IP55, 400 вольт / 3 фазы / 50 Гц. Комплект документации:
Декларация производителя в соответствии с Приложением VII Европейской директивы 2014/68/UE (PED)
Инструкции по монтажу и сервисному обслуживанию - Сертификаты безопасности компонентов.
Электрические схемы шкафа управления и Декларация соответствии о связанных с ними компонентах.
Характеристики воды: требования, касающиеся качества воды для теплоснабжения, к котловой воде, к частоте и типам периодических испытаний.
Дополнительное оборудование под заказ:
Комплект "максимального безопасного уровня"
Комплект контроля солесодержания
Комплект автоматической нижней продувки
Комплект “24 или 72 часа работы без обслужавающего персонала” для стандартного парового котла.
Комплект экономайзера EC (газ) / EC (жидкое топливо) - Предварительно просверленная плита для крепления горелки
Газовая или работающая на жидком топливе горелка.
Паровой инжектор для аварийного питания парового котла
(2) Количество и модель могут варьироваться в зависимости от конфигурации.
Модели | W | L | H | A | B | C | D | E | ø | T1 | T2 | T3 | T4 | Вес пустого котла |
Общий вес |
мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | кг | кг | |||||
300 | 1474 | 2320 | 1820 | 780 | 1550 | 815 | 635 | 1333 | 219 | DN32 | DN40 | DN25 | DN25 | 1620 | 2145 |
400 | 1474 | 2320 | 1820 | 780 | 1550 | 815 | 635 | 1333 | 219 | DN32 | DN40 | DN25 | DN25 | 1620 | 2145 |
500 | 1861 | 2530 | 1940 | 860 | 1750 | 880 | 695 | 1453 | 258 | DN40 | DN40 | DN25 | DN25 | 2010 | 2770 |
600 | 1861 | 2530 | 1940 | 860 | 1750 | 880 | 695 | 1453 | 258 | DN40 | DN40 | DN25 | DN25 | 2010 | 2770 |
800 | 1996 | 2900 | 2077 | 950 | 2120 | 935 | 745 | 1593 | 358 | DN50 | DN40 | DN25 | DN25 | 2830 | 3910 |
1000 | 1996 | 2900 | 2077 | 950 | 2120 | 935 | 745 | 1593 | 358 | DN50 | DN40 | DN25 | DN25 | 2830 | 3910 |
1250 | 2126 | 3259 | 2294 | 1090 | 2526 | 1015 | 860 | 1783 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN25 | 3710 | 5265 |
1500 | 2126 | 3259 | 2294 | 1090 | 2526 | 1015 | 860 | 1783 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN25 | 3710 | 5265 |
1750 | 2246 | 3559 | 2422 | 1200 | 2750 | 1170 | 905 | 1918 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN40 | 4610 | 6615 |
2000 | 2246 | 3559 | 2422 | 1200 | 2750 | 1170 | 905 | 1918 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN40 | 4610 | 6615 |
2500 | 2296 | 3640 | 2774 | 1470 | 2830 | 1405 | 1080 | 2243 | 508 | DN80 | DN40 | DN32 | DN40 | 6560 | 9450 |
3000 | 2296 | 3640 | 2774 | 1470 | 2830 | 1405 | 1080 | 2243 | 508 | DN80 | DN40 | DN32 | DN40 | 6560 | 9450 |
3500 | 2296 | 4140 | 2774 | 1470 | 3330 | 1405 | 1080 | 2243 | 508 | DN80 | DN40 | DN32 | DN40 | 7650 | 11020 |
4000 | 2756 | 4107 | 3031 | 1700 | 3300 | 1500 | 1170 | 2473 | 608 | DN100 | DN40 | DN32 | DN40 | 8980 | 13135 |
5000 | 2856 | 4590 | 3173 | 1800 | 3800 | 1525 | 1195 | 2548 | 658 | DN125 | DN50 | DN32 | DN40 | 10540 | 16340 |
6000 | 3026 | 4810 | 3315 | 1850 | 4003 | 1600 | 1210 | 2618 | 658 | DN150 | DN50 | DN40 | DN40 | 11750 | 18510 |
Модели | Паропроизво- дительность |
Номинальная мощность* |
Максимальная мощность OR ** |
Макс. Рабочее давление |
Содержание воды по уровню |
Общий объем |
∆P Аэродинамическое сопротивление HP |
Длина сопла горелки мин. |
Диаметр сопла горелки макс. |
кг/ч | кВт | кВт | бар | л | л | мбар | мм | мм | |
300 | 300 | 204 | 226,7 | 12 | 540 | 730 | 2,2 | 340 | 210 |
400 | 400 | 273 | 303,3 | 12 | 540 | 730 | 2,6 | 340 | 210 |
500 | 500 | 341 | 378,9 | 12 | 820 | 1030 | 2,8 | 340 | 240 |
600 | 600 | 409 | 454,4 | 12 | 820 | 1030 | 3,5 | 340 | 240 |
800 | 800 | 560 | 622,2 | 12 | 1080 | 1500 | 3,8 | 380 | 240 |
1000 | 1000 | 700 | 777,8 | 12 | 1080 | 1500 | 4,2 | 380 | 240 |
1250 | 1250 | 852 | 946,7 | 12 | 1555 | 2195 | 4,5 | 400 | 280 |
1500 | 1500 | 1022 | 1135,6 | 12 | 1555 | 2195 | 5,1 | 400 | 280 |
1750 | 1750 | 1193 | 1325,6 | 12 | 2005 | 2810 | 5,5 | 420 | 280 |
2000 | 2000 | 1363 | 1514,4 | 12 | 2005 | 2810 | 6 | 420 | 280 |
2500 | 2500 | 1704 | 1893,3 | 12 | 2890 | 3950 | 6,8 | 420 | 360 |
3000 | 3000 | 2045 | 2272,2 | 12 | 2890 | 3950 | 7 | 420 | 360 |
3500 | 3500 | 2386 | 2651,1 | 12 | 3370 | 4600 | 7,3 | 450 | 360 |
4000 | 4000 | 2726 | 3028,9 | 12 | 4155 | 5780 | 8 | 450 | 400 |
5000 | 5000 | 3408 | 3786,7 | 12 | 5800 | 7730 | 8,8 | 450 | 400 |
6000 | 6000 | 4089 | 4543,3 | 12 | 6760 | 8600 | 8,8 | 450 | 420 |
* при температуре питательной воды = 80°C и давлении = 12 бар
** В зависимости от рабочего давления и от нагрузки генератора
Э Ф Ф ЕК Т И В НА Я ТЕПЛО В А Я ИЗОЛЯЦИ Я характерезуется:
Высокой общей толщиной. Состоит их двух слоев минеральной ваты
Каждый слой покрыт алюминиевой фольгой
Р ЕВЕРСИВНО Е О ТКРЫТИ Е ДВЕР И
петли и затяжные болты регулируются во всех направлениях
ПЛОЩАДК А Д Л Я ОБСЛУЖИ В АН И Я
и з р и ф л е н о г о л и с т а , р а с п о л о ж е н а в в е р х н е й ч а с т и к о т л а
У П Р ОЩЕННО Е ЭЛЕКТРИЧЕС К О Е ПОДКЛЮЧЕНИЕ
быстроразъемные соединения
Ш К А Ф Ы У П Р АВ Л ЕНИ Я
электромеханические и электронные, с возможностью
расширения
В А РИАНТ Ы ОСНАЩЕНИ Я
одно-,двух-, трехступенчатыми и модуляционными горелками
РЕАЛИЗУЕ М Ы Е Ф У Н К Ц И И
шкаф управления и котел предназначены для интеграции дополнительных компонентов, в том числе и на уже установленный котел
Г Л А Д К И Е Т Р У Б Ы
Гладкие дымогарные трубы - для работы на газе, дизельном топливе и мазуте. Для улучшения теплообмена внутри труб находятся спиральные турбулизаторы.
Стандартно устанавливаются для паровых котлов,
работающих на газе, дизельном топливе и мазуте.
Компания ООО «ЭнергоГаз» - лидер на Российском рынке высокотехнологичных паровых котлов.
Паровые котлы
— специализированные
котельные установки, предназначенные для производства насыщенного или перегретого пара путём прогрева воды, с помощью выделения теплоты, получаемой при сгорании топлива сжигаемого в паровом котле.
Паровые котлы классифицируются по назначению. Промышленный паровой котёл предназначается для производства пара для технологических нужд. Так же, энергетический паровой котел предназначен для производства пара для паровых турбин. С помощью произведенного пара также возможно осуществлять отопление промышленных и бытовых зданий.
BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC Паровые котлы высокого давления серии BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC с реверсивной топкой, представленные 14-ю моделями паропроизводительностью от 300 до 5000 кг/ч. |
TRYPASS′12/15 Трехходовые паровые котлы высокой производительности серии TRYPASS′12/15 представлены 27-ю моделями паропроизводительностью от 2000 кг/ч до 21600 кг/ч. |
|
Паровые котлы Viessmann | Паровые котлы LOOS | |
Паровые котлы Viessmann серии Vitomax Сочетают непревзойденное немецкое качество и самые современные технологии. |
Паровые котлы UNIVERSAL Типоряд U-ND/U-HD - жаротрубно-дымогарные котлы двухходовой технологии с диапазоном паропроизводительности: 250-3.200 кг/ч (низкого давления) 250-1.250 кг/ч (высокого давления). Типоряд UL-S - жаротрубно-дымогарные котлы с одной жаровой трубой трехходовой технологии с диапазоном паропроизводительности от 1.250 до 28.000 кг.ч Типоряд ZFR - жаротрубно-дымогарные котлы с двумя жаровыми трубами трехходовой технологии с диапазоном паропроизводительности от 18.000 до 55.000 кг/ч |
|
Паровые котлы Erensan | ||
Паровые котлы HDR и HPS высокого давления Паровые котлы Турецкой компании Erensan разработаны по швейцарской технологии, могут быть использованы как газовыми, так и жидкотопливными горелками.
|
Паровые котлы PX, BX, AX, GX Итальянские газотрубные моноблочные парогенераторы с реверсивным развитием факела и омываемым днищем на жидком и газообраном топливе, паропроизводительностью от 0,05 до 20 т/ч. Высокое качество по оптимальной стоимости |
Паровые котлы представляют собой агрегаты, в которых, под действием давления вода нагревается и преобразуется в пар. Область применения, которую имеют паровые котлы, включает в основном производство пара для питания промышленных устройств. Все представленное нашей компанией оборудование из данной категории характеризуется повышенной надежностью, усиленной безопасностью и отличной производительностью. Системы просты для монтажа и эксплуатации, поскольку работают в автоматическом режиме.